近日，科環國能催化劑取得重大技術產業化突破——公司自主研發的30孔超低溫脫硝催化劑成功獲得寧夏煤業訂單，計劃將應用于其工業垃圾焚燒脫硝超低排放改造項目。該成果標志著集團催化劑為工業垃圾焚燒等低溫煙氣處理領域提供了更具經濟性的解決方案。

圖為新型低溫催化劑組裝現場

　　長期以來，我國超低溫脫硝領域面臨“卡脖子”困境，180-220℃工況區間的中低溫蜂窩催化劑完全依賴進口。傳統進口催化劑需配套加熱器、煙氣換熱器等升溫設備，不僅增加15-20%的能耗成本，更導致系統復雜度提升，嚴重制約了行業降本增效需求。面對這一行業痛點，集團催化劑組建專項技術團隊開展超低溫脫硝催化劑研發攻關。在自主完成配方開發的基礎上，通過創新配方工藝，成功研發出具有完全自主知識產權的超低溫脫硝催化劑。測試數據顯示，該催化劑在180℃工況下活性優秀，能夠高效適配工業垃圾焚燒等超低溫脫硝場景。

　　值得注意的是，這款國產催化劑實現了“性能與成本”的雙重突破：相比同類型產品，成本降低30%以上，顯著減輕企業運營負擔;其抗壓強度、比表面積等核心指標均達到 GB/T31587-2015 標準要求，在保障脫硝效率的同時，確保了長期穩定運行能力。

　　此次與寧煤合作的示范項目預計每年可節省煙氣升溫能耗費用約200萬元，減排氮氧化物超500噸。該技術的成功應用不僅填補了國內超低溫脫硝領域的技術空白，更為我國“雙碳”目標下的非電行業超低排放改造提供了新的技術路徑。未來，集團催化劑將持續優化產品性能，重點布局工業垃圾焚燒、焦化、玻璃窯爐等低溫煙氣治理場景。(作者： 唐寅 吳美琪)